İstehsal texnologiyaları üzrə konsaltinq şirkəti olan SmarTech-ə görə, aerokosmik sənaye, aşqar istehsalı (Aİ) tərəfindən xidmət göstərilən ikinci ən böyük sənayedir və yalnız tibbdən sonra ikinci yerdədir. Bununla belə, aerokosmik komponentlərin sürətli istehsalında keramika materiallarının aşqar istehsalının potensialı, artan elastiklik və səmərəliliyin artırılması barədə hələ də məlumatlılıq yoxdur. Aİ daha sürətli və daha dayanıqlı şəkildə daha güclü və daha yüngül keramika hissələri istehsal edə bilər - əmək xərclərini azaldır, əl ilə yığmağı minimuma endirir və modelləşdirmə yolu ilə hazırlanmış dizayn vasitəsilə səmərəliliyi və performansı artırır və bununla da təyyarənin çəkisini azaldır. Bundan əlavə, aşqar istehsalı keramika texnologiyası 100 mikrondan kiçik xüsusiyyətlər üçün hazır hissələrin ölçülü nəzarətini təmin edir.
Lakin, keramika sözü kövrəklik haqqında yanlış təsəvvür yarada bilər. Əslində, aşqarlarla istehsal olunan keramika, böyük struktur möhkəmliyinə, sərtliyinə və geniş temperatur diapazonuna davamlılığına malik daha yüngül, daha incə hissələr istehsal edir. Gələcək perspektivli şirkətlər, o cümlədən burunlar və pervaneler, elektrik izolyatorları və turbin bıçaqları da daxil olmaqla, keramika istehsalı komponentlərinə müraciət edirlər.
Məsələn, yüksək təmizlikli alüminium oksidi yüksək sərtliyə malikdir və güclü korroziyaya davamlılığa və temperatur diapazonuna malikdir. Alüminium oksidindən hazırlanmış komponentlər həmçinin aerokosmik sistemlərdə geniş yayılmış yüksək temperaturlarda elektrik izolyasiyası təmin edir.
Sirkon əsaslı keramika, yüksək keyfiyyətli metal qəlibləmə, klapanlar və yataklar kimi həddindən artıq material tələbləri və yüksək mexaniki gərginlik ilə bir çox tətbiqə cavab verə bilər. Silikon nitrid keramikaları yüksək möhkəmliyə, yüksək sərtliyə və əla istilik şokuna davamlılığa, eləcə də müxtəlif turşuların, qələvilərin və ərimiş metalların korroziyasına qarşı yaxşı kimyəvi müqavimətə malikdir. Silikon nitrid izolyatorlar, impellerlər və yüksək temperaturlu aşağı dielektrik antenalarda istifadə olunur.
Kompozit keramika bir sıra arzuolunan keyfiyyətlər təmin edir. Alüminium oksidi və sirkon əlavə edilmiş silikon əsaslı keramika turbin bıçaqları üçün tək kristal tökmələrin istehsalında yaxşı nəticələr göstərmişdir. Bunun səbəbi, bu materialdan hazırlanmış keramika nüvəsinin 1500°C-yə qədər çox aşağı istilik genişlənməsinə, yüksək məsaməliliyə, əla səth keyfiyyətinə və yaxşı sızma qabiliyyətinə malik olmasıdır. Bu nüvələrin çap edilməsi daha yüksək işləmə temperaturlarına davam gətirə bilən və mühərrik səmərəliliyini artıra bilən turbin dizaynları yarada bilər.
Keramikanın inyeksiya yolu ilə qəliblənməsi və ya emalı çox çətindir və emal istehsal olunan komponentlərə məhdud giriş təmin edir. Nazik divarlar kimi xüsusiyyətlərin də emalı çətindir.
Lakin, Lithoz dəqiq, mürəkkəb formalı 3D keramika komponentləri istehsal etmək üçün litoqrafiya əsaslı keramika istehsalından (LCM) istifadə edir.
CAD modelindən başlayaraq, ətraflı spesifikasiyalar rəqəmsal olaraq 3D printerə köçürülür. Daha sonra dəqiq hazırlanmış keramika tozu şəffaf çəlləyin üstünə tətbiq olunur. Hərəkətli tikinti platforması palçığa batırılır və sonra seçici şəkildə aşağıdan görünən işığa məruz qalır. Təbəqə təsviri proyeksiya sistemi ilə birləşdirilmiş rəqəmsal mikro-güzgü cihazı (DMD) tərəfindən yaradılır. Bu prosesi təkrarlamaqla üçölçülü yaşıl hissə təbəqə-təbəqə yaradıla bilər. Termik emaldan sonra bağlayıcı çıxarılır və yaşıl hissələr əla mexaniki xüsusiyyətlərə və səth keyfiyyətinə malik tamamilə sıx bir keramika hissəsi istehsal etmək üçün xüsusi istilik prosesi ilə birləşdirilir.
LCM texnologiyası, inyeksiya qəlibləmə və itirilmiş mum tökmə üçün tələb olunan bahalı və zəhmətli qəlib istehsalını kənara qoyaraq, turbin mühərriki komponentlərinin investisiya tökməsi üçün innovativ, səmərəli və daha sürətli bir proses təmin edir.
LCM, digər üsullarla əldə edilə bilməyən dizaynlara da nail ola bilər və eyni zamanda digər üsullara nisbətən daha az xammal istifadə edə bilər.
Keramika materiallarının və LCM texnologiyasının böyük potensialına baxmayaraq, AM orijinal avadanlıq istehsalçıları (OEM) ilə aerokosmik dizaynerlər arasında hələ də bir uçurum var.
Səbəblərdən biri xüsusilə sərt təhlükəsizlik və keyfiyyət tələbləri olan sənaye sahələrində yeni istehsal metodlarına müqavimət ola bilər. Aerokosmik istehsal bir çox yoxlama və ixtisas prosesləri, eləcə də hərtərəfli və ciddi sınaq tələb edir.
Digər bir maneə, 3D çapın havada istifadə edilə bilən hər hansı bir şey üçün deyil, əsasən yalnız birdəfəlik sürətli prototipləmə üçün uyğun olduğuna inanmaqdır. Yenə də bu, bir anlaşılmazlıqdır və 3D çap olunmuş keramika komponentlərinin kütləvi istehsalda istifadə edildiyi sübut edilmişdir.
Buna misal olaraq, AM keramika prosesinin tək kristal (SX) nüvələri, eləcə də istiqamətli bərkimə (DS) və bərabəroxlu tökmə (EX) super ərintili turbin bıçaqları istehsal etdiyi turbin bıçaqlarının istehsalı göstərilə bilər. Mürəkkəb budaq strukturlarına, çoxsaylı divarlara və arxa kənarlarına 200 μm-dən az olan nüvələr tez və iqtisadi cəhətdən istehsal edilə bilər və son komponentlər ardıcıl ölçülü dəqiqliyə və əla səth örtüyünə malikdir.
Ünsiyyətin gücləndirilməsi aerokosmik dizaynerləri və AM OEM-lərini bir araya gətirə və LCM və digər texnologiyalardan istifadə edərək istehsal olunan keramika komponentlərinə tam etibar edə bilər. Texnologiya və təcrübə mövcuddur. Tədqiqat və inkişaf və prototipləmə üçün AM-dən düşüncə tərzini dəyişdirməli və bunu genişmiqyaslı kommersiya tətbiqləri üçün irəliyə doğru bir yol kimi görməlidir.
Təhsildən əlavə, aerokosmik şirkətlər kadr, mühəndislik və sınaqlara da vaxt ayıra bilərlər. İstehsalçılar metalları deyil, keramika qiymətləndirmək üçün müxtəlif standartlar və metodlarla tanış olmalıdırlar. Məsələn, Lithoz-un struktur keramika üçün iki əsas ASTM standartı möhkəmlik sınağı üçün ASTM C1161 və möhkəmlik sınağı üçün ASTM C1421-dir. Bu standartlar bütün üsullarla istehsal olunan keramikalara tətbiq olunur. Keramika əlavə istehsalında çap mərhələsi sadəcə formalaşdırma metodudur və hissələr ənənəvi keramika ilə eyni tip sinterləşmədən keçir. Buna görə də, keramika hissələrinin mikrostrukturu ənənəvi emalla çox oxşar olacaq.
Materialların və texnologiyanın davamlı inkişafına əsaslanaraq, dizaynerlərin daha çox məlumat əldə edəcəyinə əminliklə deyə bilərik. Yeni keramika materialları xüsusi mühəndislik ehtiyaclarına uyğun olaraq hazırlanacaq və fərdiləşdiriləcək. AM keramikasından hazırlanmış hissələr aerokosmik sahədə istifadə üçün sertifikatlaşdırma prosesini tamamlayacaq və təkmilləşdirilmiş modelləşdirmə proqram təminatı kimi daha yaxşı dizayn alətləri təmin edəcək.
LCM texniki mütəxəssisləri ilə əməkdaşlıq etməklə, aerokosmik şirkətlər AM keramika proseslərini daxildə tətbiq edə, vaxtı qısalda, xərcləri azalda və şirkətin öz əqli mülkiyyətinin inkişafı üçün imkanlar yarada bilərlər. Keramika texnologiyasına investisiya qoyan aerokosmik şirkətlər uzaqgörənlik və uzunmüddətli planlaşdırma ilə növbəti on il və sonrakı dövrdə bütün istehsal portfellərində əhəmiyyətli fayda əldə edə bilərlər.
AM Ceramics ilə tərəfdaşlıq qurmaqla, aerokosmik orijinal avadanlıq istehsalçıları əvvəllər ağlasığmaz olan komponentlər istehsal edəcəklər.
About the author: Shawn Allan is the vice president of additive manufacturing expert Lithoz. You can contact him at sallan@lithoz-america.com.
Şon Allan 1 sentyabr 2021-ci il tarixində Ohayo ştatının Klivlend şəhərində keçiriləcək Keramika Sərgisində keramika qatqısı istehsalının üstünlüklərini effektiv şəkildə çatdırmağın çətinlikləri barədə çıxış edəcək.
Hipersəs uçuş sistemlərinin inkişafı onilliklərdir mövcud olsa da, hazırda ABŞ milli müdafiəsinin əsas prioritetinə çevrilib və bu sahəni sürətli böyümə və dəyişiklik vəziyyətinə gətirib çıxarıb. Unikal çoxsahəli bir sahə olaraq, çətinlik onun inkişafını təşviq etmək üçün lazımi bacarıqlara malik mütəxəssislər tapmaqdır. Lakin, kifayət qədər mütəxəssis olmadıqda, bu, innovasiya boşluğu yaradır, məsələn, əvvəlcə Tədqiqat və İnkişaf mərhələsində istehsal üçün dizaynı (DFM) qoymaq və sonra səmərəli dəyişikliklər etmək üçün çox gec olduqda istehsal boşluğuna çevrilmək.
Yeni yaradılmış Tətbiqi Hipersonika üzrə Universitet Alyansı (UCAH) kimi ittifaqlar, sahəni inkişaf etdirmək üçün lazım olan istedadların yetişdirilməsi üçün vacib bir mühit təmin edir. Tələbələr texnologiyanı inkişaf etdirmək və kritik hipersonik tədqiqatları inkişaf etdirmək üçün universitet tədqiqatçıları və sənaye mütəxəssisləri ilə birbaşa işləyə bilərlər.
UCAH və digər müdafiə konsorsiumları üzvlərinə müxtəlif mühəndislik işləri ilə məşğul olmağa icazə versə də, dizayndan tutmuş material inkişafına və seçiminə, istehsal emalatxanalarına qədər müxtəlif və təcrübəli istedadların yetişdirilməsi üçün daha çox iş görülməlidir.
Sahədə daha uzunmüddətli dəyər təmin etmək üçün universitet alyansı sənaye ehtiyaclarına uyğunlaşdırmaqla, üzvləri sənayeyə uyğun tədqiqatlara cəlb etməklə və proqrama investisiya qoymaqla işçi qüvvəsinin inkişafını prioritet hala gətirməlidir.
Hipersəs texnologiyasını genişmiqyaslı istehsal layihələrinə çevirərkən mövcud mühəndislik və istehsal işçi qüvvəsi bacarıqları boşluğu ən böyük çətinlikdir. Əgər erkən tədqiqatlar bu ölüm vadisini - Tədqiqat və İnkişaf arasındakı boşluğu - aşmazsa və bir çox iddialı layihələr uğursuz olarsa, onda tətbiq oluna bilən və mümkün bir həll yolu itirmişik.
ABŞ istehsal sənayesi səsdən sürətli sürəti artıra bilər, lakin geridə qalma riski işçi qüvvəsinin ölçüsünü ona uyğunlaşdırmaq üçün genişləndirməkdir. Buna görə də, hökumət və universitet inkişaf konsorsiumları bu planları həyata keçirmək üçün istehsalçılarla əməkdaşlıq etməlidirlər.
Sənayedə istehsal emalatxanalarından mühəndislik laboratoriyalarına qədər bacarıq boşluqları mövcuddur - bu boşluqlar hipersəs bazarı böyüdükcə daha da artacaq. İnkişaf etməkdə olan texnologiyalar bu sahədə bilikləri genişləndirmək üçün yeni işçi qüvvəsi tələb edir.
Hipersəs işləri müxtəlif materialların və strukturların bir neçə fərqli əsas sahəsini əhatə edir və hər sahənin özünəməxsus texniki çətinlikləri var. Bunlar yüksək səviyyədə ətraflı bilik tələb edir və tələb olunan təcrübə mövcud deyilsə, bu, inkişafa və istehsala maneələr yarada bilər. İşi davam etdirmək üçün kifayət qədər insanımız yoxdursa, yüksək sürətli istehsala olan tələbatı ödəmək mümkün olmayacaq.
Məsələn, son məhsulu yarada bilən insanlara ehtiyacımız var. UCAH və digər konsorsiumlar müasir istehsalı təşviq etmək və istehsalın rolu ilə maraqlanan tələbələrin cəlb olunmasını təmin etmək üçün vacibdir. Çarpaz funksional işçi qüvvəsinin inkişafı səyləri sayəsində sənaye növbəti bir neçə ildə hipersəs uçuş planlarında rəqabət üstünlüyünü qoruyub saxlaya biləcək.
Müdafiə Nazirliyi UCAH-ı yaratmaqla bu sahədə bacarıqların artırılmasına daha məqsədyönlü yanaşma tətbiq etmək üçün fürsət yaradır. Bütün koalisiya üzvləri tələbələrin ixtisaslaşmış bacarıqlarını öyrətmək üçün birlikdə çalışmalıdırlar ki, tədqiqatın tempini qura və qoruya bilək və ölkəmizin ehtiyac duyduğu nəticələri əldə etmək üçün onu genişləndirək.
Hazırda bağlanmış NASA Advanced Composites Alyansı uğurlu işçi qüvvəsinin inkişafı səylərinin nümunəsidir. Onun effektivliyi tədqiqat və inkişaf işlərinin sənaye maraqları ilə birləşdirilməsinin nəticəsidir ki, bu da innovasiyanın inkişaf ekosistemi boyunca genişlənməsinə imkan verir. Sənaye liderləri iki ildən dörd ilə qədər layihələr üzərində birbaşa NASA və universitetlərlə işləyiblər. Bütün üzvlər peşəkar bilik və təcrübə qazanıblar, rəqabətsiz mühitdə əməkdaşlıq etməyi öyrəniblər və gələcəkdə əsas sənaye oyunçularını yetişdirmək üçün kollec tələbələrini yetişdiriblər.
Bu tip işçi qüvvəsinin inkişafı sənayedəki boşluqları doldurur və kiçik müəssisələrə ABŞ-ın milli təhlükəsizlik və iqtisadi təhlükəsizlik təşəbbüslərinə əlverişli olan daha da böyüməyə nail olmaq üçün sahəni tez bir zamanda yeniləmək və şaxələndirmək imkanları yaradır.
UCAH da daxil olmaqla universitet ittifaqları hipersəs sahəsində və müdafiə sənayesində mühüm aktivlərdir. Onların tədqiqatları yeni innovasiyaları təşviq etsə də, ən böyük dəyəri gələcək nəsil işçi qüvvəmizi yetişdirmək qabiliyyətindədir. Konsorsium indi bu cür planlara investisiya qoyuluşuna üstünlük verməlidir. Bunu etməklə, onlar hipersəs innovasiyasının uzunmüddətli uğurunun təşviqinə kömək edə bilərlər.
About the author: Kim Caldwell leads Spirit AeroSystems’ R&D program as a senior manager of portfolio strategy and collaborative R&D. In her role, Caldwell also manages relationships with defense and government organizations, universities, and original equipment manufacturers to further develop strategic initiatives to develop technologies that drive growth. You can contact her at kimberly.a.caldwell@spiritaero.com.
Mürəkkəb, yüksək səviyyədə mühəndislik tələb edən məhsulların (məsələn, təyyarə komponentləri) istehsalçıları hər zaman mükəmməlliyə sadiqdirlər. Manevr üçün yer yoxdur.
Təyyarə istehsalı olduqca mürəkkəb olduğundan, istehsalçılar keyfiyyət prosesini diqqətlə idarə etməli və hər addıma böyük diqqət yetirməlidirlər. Bu, tənzimləyici tələblərə cavab verərkən dinamik istehsal, keyfiyyət, təhlükəsizlik və təchizat zənciri məsələlərinin necə idarə olunacağını və onlara necə uyğunlaşacağını dərindən anlamağı tələb edir.
Yüksək keyfiyyətli məhsulların çatdırılmasına bir çox amillər təsir etdiyindən, mürəkkəb və tez-tez dəyişən istehsal sifarişlərini idarə etmək çətindir. Keyfiyyət prosesi yoxlama və dizayn, istehsal və sınaqların hər bir aspektində dinamik olmalıdır. Sənaye 4.0 strategiyaları və müasir istehsal həlləri sayəsində bu keyfiyyət problemlərini idarə etmək və aradan qaldırmaq daha asan olmuşdur.
Təyyarə istehsalının ənənəvi diqqəti həmişə materiallara yönəlib. Keyfiyyət problemlərinin əksəriyyətinin mənbəyi kövrək sınıq, korroziya, metal yorğunluğu və ya digər amillər ola bilər. Lakin, bugünkü təyyarə istehsalı davamlı materiallardan istifadə edən qabaqcıl, yüksək səviyyədə mühəndislik texnologiyalarını əhatə edir. Məhsulun yaradılması yüksək ixtisaslaşmış və mürəkkəb proseslərdən və elektron sistemlərdən istifadə edir. Ümumi əməliyyatların idarə edilməsi proqram təminatı həlləri artıq son dərəcə mürəkkəb problemləri həll edə bilməyə bilər.
Daha mürəkkəb hissələri qlobal təchizat zəncirindən almaq olar, ona görə də onların montaj prosesi boyunca inteqrasiyasına daha çox diqqət yetirilməlidir. Qeyri-müəyyənlik təchizat zəncirinin görünürlüyü və keyfiyyətin idarə edilməsi üçün yeni çətinliklər yaradır. Bu qədər çox hissənin və hazır məhsulların keyfiyyətini təmin etmək daha yaxşı və daha inteqrasiya olunmuş keyfiyyət metodları tələb edir.
Sənaye 4.0 istehsal sənayesinin inkişafını təmsil edir və ciddi keyfiyyət tələblərinə cavab vermək üçün getdikcə daha qabaqcıl texnologiyalara ehtiyac var. Dəstəkləyici texnologiyalara Əşyaların Sənaye İnterneti (IIoT), rəqəmsal axınlar, genişləndirilmiş reallıq (AR) və proqnozlaşdırıcı analitika daxildir.
Keyfiyyət 4.0, məhsullar, proseslər, planlaşdırma, uyğunluq və standartları əhatə edən məlumatlara əsaslanan istehsal prosesinin keyfiyyət metodunu təsvir edir. Bu metod, ənənəvi keyfiyyət metodlarını əvəz etmək əvəzinə, sənaye analoqları ilə eyni yeni texnologiyaların, o cümlədən maşın öyrənməsinin, qoşulmuş cihazların, bulud hesablamasının və rəqəmsal əkizlərin bir çoxundan istifadə edərək təşkilatın iş axınını dəyişdirir və mümkün məhsul və ya proses qüsurlarını aradan qaldırır. Keyfiyyət 4.0-ın ortaya çıxmasının məlumatlara etibarı artırmaqla və ümumi məhsul yaratma metodunun bir hissəsi kimi keyfiyyətdən daha dərindən istifadə etməklə iş yeri mədəniyyətini daha da dəyişdirəcəyi gözlənilir.
Keyfiyyət 4.0, əməliyyat və keyfiyyət təminatı (QA) məsələlərini əvvəldən dizayn mərhələsinə qədər birləşdirir. Buraya məhsulların necə konsepsiyalaşdırılması və dizayn edilməsi daxildir. Son sənaye sorğularının nəticələri göstərir ki, əksər bazarlarda avtomatlaşdırılmış dizayn köçürmə prosesi yoxdur. Əl ilə həyata keçirilən proses, istər daxili səhv, istərsə də təchizat zəncirindəki dizayn və dəyişikliklərin çatdırılması olsun, səhvlərə yer qoyur.
Dizaynla yanaşı, Quality 4.0 həmçinin tullantıları azaltmaq, yenidən işləməni azaltmaq və istehsal parametrlərini optimallaşdırmaq üçün proses mərkəzli maşın öyrənməsindən də istifadə edir. Bundan əlavə, o, həmçinin çatdırılmadan sonra məhsulun performans problemlərini həll edir, məhsul proqram təminatını uzaqdan yeniləmək üçün yerində rəylərdən istifadə edir, müştəri məmnuniyyətini qoruyur və nəticədə təkrar biznesi təmin edir. O, Sənaye 4.0-ın ayrılmaz tərəfdaşına çevrilir.
Lakin keyfiyyət yalnız seçilmiş istehsal əlaqələrinə tətbiq olunmur. Quality 4.0-ın inklüzivliyi istehsal təşkilatlarında hərtərəfli keyfiyyət yanaşmasını aşılaya bilər və məlumatların transformativ gücünü korporativ düşüncənin ayrılmaz hissəsinə çevirir. Təşkilatın bütün səviyyələrində uyğunluq ümumi keyfiyyət mədəniyyətinin formalaşmasına töhfə verir.
Heç bir istehsal prosesi 100%-də mükəmməl şəkildə işləyə bilməz. Dəyişən şərtlər, aradan qaldırılması tələb edən gözlənilməz hadisələrə səbəb olur. Keyfiyyət sahəsində təcrübəsi olanlar başa düşürlər ki, hər şey mükəmməlliyə doğru irəliləmək prosesindən gedir. Problemləri mümkün qədər tez aşkar etmək üçün keyfiyyətin prosesə daxil edilməsini necə təmin edirsiniz? Qüsuru aşkar etdikdə nə edəcəksiniz? Bu problemə səbəb olan hər hansı xarici amillər varmı? Bu problemin yenidən baş verməsinin qarşısını almaq üçün yoxlama planında və ya sınaq prosedurunda hansı dəyişikliklər edə bilərsiniz?
Hər bir istehsal prosesinin əlaqəli və əlaqəli keyfiyyət prosesinə malik olduğu bir düşüncə tərzi formalaşdırın. Fərdi əlaqənin olduğu və keyfiyyəti daim ölçən bir gələcəyi təsəvvür edin. Təsadüfi olaraq nə baş verirsə versin, mükəmməl keyfiyyətə nail olmaq olar. Hər bir iş mərkəzi problemlər yaranmazdan əvvəl təkmilləşdirilməli sahələri müəyyən etmək üçün gündəlik olaraq göstəriciləri və əsas fəaliyyət göstəricilərini (KPI) nəzərdən keçirir.
Bu qapalı dövrəli sistemdə hər bir istehsal prosesinin keyfiyyət nəticəsi var və bu, prosesi dayandırmaq, prosesin davam etməsinə imkan vermək və ya real vaxt rejimində düzəlişlər etmək üçün geribildirim təmin edir. Sistem yorğunluqdan və ya insan səhvindən təsirlənmir. Təyyarə istehsalı üçün hazırlanmış qapalı dövrəli keyfiyyət sistemi daha yüksək keyfiyyət səviyyələrinə nail olmaq, dövr müddətlərini qısaltmaq və AS9100 standartlarına uyğunluğu təmin etmək üçün vacibdir.
On il əvvəl, keyfiyyət təminatını məhsul dizaynına, bazar araşdırmasına, təchizatçılara, məhsul xidmətlərinə və ya müştəri məmnuniyyətinə təsir edən digər amillərə yönəltmək ideyası mümkün deyildi. Məhsul dizaynının daha yüksək bir orqandan gəldiyi başa düşülür; keyfiyyət, çatışmazlıqlarından asılı olmayaraq, bu dizaynları montaj xəttində yerinə yetirməklə bağlıdır.
Bu gün bir çox şirkət biznesin necə aparılacağını yenidən düşünür. 2018-ci ildəki status-kvo artıq mümkün olmaya bilər. Getdikcə daha çox istehsalçı daha ağıllı olur. Daha çox bilik mövcuddur ki, bu da düzgün məhsulu ilk dəfə daha yüksək səmərəlilik və performansla yaratmaq üçün daha yaxşı zəka deməkdir.